3 拓浦精工謀篇布局小家電行業的智能制造
在邵陽從一片荒地開始，拓浦精工就一直嚴格對標“工業4.0”標準，以“高標準、高要求”全力打造其國內領先的小家電智能制造產業基地。為此，拓浦精工堅持創新驅動，加強信息化系統建設，強化鏈式設備投資，構建 “互聯網+先進制造業”智能制造生產運作體系，實現企業內外部信息的貫通與產業上下游信息的傳遞，帶動邵陽全國領先的智能家電產業鏈的發展。
從荒地到批量生產，拓浦精工僅僅用了短短兩年時間，就已經借助ERP、PLM、MES和WMS以及智能設備實現了生產高度自動化、智能化與快速決策的能力，為其構建小家電智能制造產業基地奠定了堅實的基礎。
3.1 規劃設計，厘清“自動化”“信息化”“智能化”三化關系
拓浦精工在入駐邵陽之前已經在廣東佛山等地從事小家電產品研發生產二十多年，深深的體會到資源和環境約束以及勞動力等生產要素成本上升對企業運作的影響。為了提升企業的運作效率以及管理水平，拓浦精工以邵陽新建工廠為契機，重新審視工廠的運作與未來的企業方向，著力進行企業自動化、信息化和智能化的建設。
3.1.1 規劃，指明智能制造的方向
以邵陽全新工廠為契機，拓浦精工致力于打造“工業4.0”的智能工廠提升企業的運營效率與管理水平，特請咨詢團隊參與邵陽工廠的廠房設計、廠房布局與規劃、智能硬件設備的選型與建設、信息化網絡系統的規劃建設與信息化管理系統的選型等工作。這些前期的軟硬件設施的規劃，為拓浦精工未來的智能制造指明了方向，同時，也在一定程度上，有利于拓浦精工未來智能制造的落地實踐。
3.1.2 自動化，奠定智能制造的基礎
通過智能工廠的規劃，拓浦精工很清晰的知道企業未來的發展方向和要建成的智能工廠的樣貌。同時，拓浦精工也結合自身的實際狀況，并不盲目追求“黑燈工廠”或“無人工廠”的模式，而是實事求是的結合《中國制造2025》的要求，在重點領域試點建設智能工廠或數字化車間，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理等技術和裝備在生產過程中的應用，促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。
由此，拓浦精工從注塑車間到總裝車間，不同程度不同規模的緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代，著力打造適合拓浦精工企業發展的智能制造道路。基于此，拓浦精工在沖壓、表面處理、注塑、總裝等四個車間不同程度地投入了先進的自動化設備，這些設備包括了全自動沖壓設備、全自動表面處理設備、全自動注塑設備和一條機器人全自動生產線和智能板塊組裝線等。同時，在組裝物料的需求配送上，拓浦精工還引入了十幾臺AGV配送車輛實現按需求配送物料，組裝完工后的產品通過自動傳送帶，傳送到成品倉庫，實現了貨物的自動入庫與運送。所有這些硬件與基礎設施的建設，都為拓浦精工更好的打造小家電行業的智能工廠奠定了良好的基礎。
3.1.3 信息化，決定智能制造的高度
當前很多企業在進行智能制造的實踐上都有一個很大的誤區，認為“自動化就是智能化”，只要我進行大量的設備投資，實現自動化生產就是智能制造。其實不然，自動化很多時候只是智能制造實現的一種方式或手段，但絕不是智能制造的全部，智能制造的目的也不僅僅只是提升生產效率、節約生產成本，而是整個管理的改善、企業運作效率的提升以及企業的效益的增加。
企業在進行智能制造的過程中，僅靠硬件投資無法幫助企業實現快速的智能制造經營決策，因此企業在智能制造的過程當中，信息系統及其軟件就成為了智能制造的靈魂，決定了企業能夠實現的智能制造的高度。
拓浦精工深知信息系統對于智能制造的重要意義，規劃了ERP、PLM、MES、WMS、SRM、CRM、QMS、APS等相關的信息系統，幫助企業獲得經營管理的相關數據，實現企業進行經營管理的數據價值挖掘與智能化決策，從而提升了了企業智能制造的層次和體驗。
3.2 智能數據中心，實現拓浦精工數據共享與業務協同
拓浦精工當前產業布局為“兩省三基地”格局，并且不同領域有多套業務系統。如何在現有的局面下，實現多地多套系統的快速協同與數據共享是拓浦精工管理層非常關心的問題。通過多方走訪與比較以及咨詢公司的建議，拓浦精工最終決定以金蝶云?星空作為企業唯一的智能數據平臺，來打通不同基地與不同系統之間的數據協同與連接和共享。
3.2.1 以金蝶云?星空為基礎，構建企業智能數據中心平臺
拓浦精工不同的業務部門使用了多套系統，比如ERP、PLM等，而這些系統之間相互沒有進行數據集成，導致不同的業務部門之間的數據存在不一致的現象，同時，相同的數據在不同的業務部門之間重復的錄入，造成了大量的工作浪費，效率降低。
拓浦精工以邵陽工廠的規劃為契機，決定建立一個企業智能數據中心平臺，通過這個平臺，實現企業內部各個系統之間的數據協同，促進數據的一致性與規范性管理，提升企業的整體運作效率。
金蝶云?星空憑借其平臺化的優勢，承擔起了對拓浦精工規劃的PLM、MES、WMS、PLM、SRM、CRM等系統的智能數據中心平臺的功能，實現基礎數據一次錄入，多個系統之間的數據共享，統一企業的數據語言和口徑，促進數據與信息的快速傳遞，提升企業的運作效率。
3.2.2 以金蝶云?星空為中心，構建企業智能運營管控平臺
通過金蝶云?星空智能數據中心平臺的構建，拓浦精工的基礎數據（如物料基本資料、BOM、供應商與客戶檔案等）實現在多個系統之間的無縫銜接和統一，為拓浦精工以金蝶云?星空為中心，構建企業智能運營管控平臺奠定了良好的基礎。
在這個平臺上，拓浦精工實現了工作流與審批流的全面優化，財務、成本、生產制造、計劃與供應鏈管理等相關職能的一體化運作，業務與財務的全面打通，實時透明掌握拓浦精工企業的整個運營情況，并進而采取有效的管控措施以便于快速的指導企業運作，從而達成透過數據指導企業運營，通過運營改善經營績效，實現企業各個業務環節良性運作的目的。
3.2.3 以金蝶云?星空為依托，構建企業業務協同與信息共享平臺
拓浦精工多工廠、多地域分布決定了企業原有的運營模式難以適應企業發展的需要。如何實現邵陽總部管控到佛山分公司和子公司的運作對拓浦精工而言非常關鍵，同時，佛山分公司和子公司分別作為市場營銷基地和實驗與物流基地對于拓浦精工整體運作而言也是至關重要的，金蝶云?星空作為拓浦精工的智能數據中心和運營管控中心平臺，很好的解決了拓浦精工總部與分子公司之間的協同運作與業務共享的問題。
通過金蝶云?星空的業務協同與信息共享平臺，拓浦精工佛山分公司可以直接在系統中實現客戶訂單的快速傳遞到邵陽總部，邵陽總部也能夠將訂單的計劃安排共享給佛山分公司市場體系相關人員，讓佛山分公司也能夠監控到訂單的執行情況和進度，以便與客戶及時溝通訂單信息和協調；另外，在同一個業務協同和運營平臺上，佛山子公司的實驗基地也能夠快速的了解到總部的產品研發與計劃，及時的開展相關的產品試產與驗證工作，實現拓浦精工“兩省三基地”的研發、生產與運作協同，大大提升了拓浦精工企業的整體運作效率和效益。
3.3 智能運作體系，實現拓浦精工智能化運營
拓浦精工從工廠設計、布局到智能運作體系的構建，奠定了企業智能化運作的基礎，而在實際運作過程當中，ERP、MES、PLM等智能運作體系逐步完善，漸次實現拓浦精工打造“工業4.0”智能工廠的目的。
3.3.1 關鍵工序機器人替代，實現生產過程智能化控制
當前，隨著科技不斷發展進步，小家電產品日新月異。打造符合市場需求且領先同行的高端產品，是拓浦精工產品研發的方向。結合《中國制造2025》的要求：“針對信息物理系統網絡研發及應用需求，組織開發智能控制系統、工業應用軟件、故障診斷軟件和相關工具、傳感和通信系統協議，實現人、設備與產品的實時聯通、精確識別、有效交互與智能控制”，以及“推廣采用先進成型和加工方法、在線檢測裝置、智能化生產和物流系統及檢測設備等，使重點實物產品的性能穩定性、質量可靠性、環境適應性、使用壽命等指標達到國際同類產品先進水平”，拓浦精工的智能制造既體現在生產方式的全自動化、運作的智能化，也體現在產品性能的智能化。
“依托優勢企業，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優化控制、供應鏈優化，建設重點領域智能工廠/數字化車間” 是《中國制造2025》 中“智能制造工程”的明確要求，拓浦精工為了實現小家電產業的智能制造，提升運作效率，降低成本，改善產品質量與智能化要求，針對高端產品積極部署了機器人全自動柔性生產線。
拓浦精工不僅在該柔性生產線部署了十幾臺機器人進行自動生產組裝，還在組裝線中間部署了視覺測試系統檢測機器人生產過程中的產品品質，并據此判定產品合格與否，經視覺測試系統檢測為不合格的產品將會被單獨推送出來，避免不合格品流向客戶端，實現了生產過程的智能化控制。同時在組裝線的尾端，還部署了多臺機器人進行包裝工作，實現產品組裝完成后自動流入包裝段由包裝機器人和設備進行全自動包裝和打包工作。包裝完成后通過自動升降機和傳送帶由組裝車間自動入庫到成品倉。從產品的組裝開始到入庫整個過程基本上盡量少的進行人為干預，實現了整個環節的全自動化和智能化的控制。
3.3.2 車間信息化，實現車間無紙化與生產透明化管控
通過金蝶云?星空的生產計劃的生產任務的推送，生產線工人能及時的在車間和平板端獲知當前的生產任務安排，無需經過紙面生產指令的傳遞，同時，工人的作業指導書也通過現場平板端的E-SOP進行推送，實時的根據生產任務來自動下發，減少了人為收發作業指導書的無效工作，也降低了作業指導書未及時回收或更換造成的產品不良的機會。
除了生產任務的安排和E-SOP電子看板或平板端推送外，拓浦精工在生產車間還部署了大量的生產看板，讓生產工人和管理人員能夠及時了解當前的生產情況和進度，包括產品的生產良率情況（如首件檢驗的結果公布），透過看板顯示，讓生產線第一時間了解到生產是否可繼續進行以及生產任務的調整。
對拓浦精工而言，機器人全自動化生產線以及其他智能化設備的狀況與利用情況，關系到企業生產運營的效率以及產品質量的優劣問題，這些設備一旦失控，將會給企業造成不可估量的損失。因此，拓浦精工通過設備監控看板，能夠清晰的了解當前的設備情況以及故障情況，實現設備的安燈預警，及時的處理設備故障問題。同時，通過生產看板，拓浦精工管理人員可以實時了解當前的生產進度，良品和不良品情況，工人的績效排名等，可以及時的做出相應的計劃與生產決策，實現生產車間整個環節的透明化管控。
3.3.3 物流智能化，實現物流系統智能分析、決策和執行
公司根據工業工程原理進行一個物流整體設計布局，以總裝車間為中心，周邊布局前置配件車間和倉庫，從來料入庫、配件生產到總裝、出貨，所有物流過程無交叉、無迂回、無等待，距離最短、最高效、最經濟。實現了“大件物料天上走，小件物料地上跑”的立體、安全、綠色、高效的物流網絡。
拓浦精工總裝車間內，AGV機器人承擔著主要的物料運輸任務。當生產線生產需要補料或領料時，只要生產工人發出指令，AGV就會快速、準確地將物料送至生產線上料區，減少了人為干預，提升了運作效率。
拓浦精工的物流智能化，除了智能運輸的機器人，還有連接各個車間、各條生產線以及倉庫的空中物料運輸通道。拓浦精工通過金蝶云?星空信息系統、智能硬件、物聯網、大數據等智慧化技術與手段，實現生產物料、產品配件智能運送，無需人工介入，提高了企業物流系統智能分析、決策和執行能力，為構建拓浦精工小家電行業的“工業4.0”智能工廠描繪了一個美好的未來。
3.4 智能運營，拓浦精工一直在路上
由于拓浦精工打造的小家電行業的智能工廠成立與運作的時間較短，其規劃的智能運作體系并未在一期當中完全實現，比如SRM、CRM、APS、QMS等系統還未完全上線。但是透過其短短兩年的運作就從一片荒地開始打造了初具規模的智能工廠來看，我們認為，拓浦精工智能化運營的道路必將在不久的將來實現，我們將拭目以待，并將與其攜手共建小家電核心產業鏈生態體系。
